Máy ép dầu hạt bông
Giới thiệu
Hàm lượng dầu hạt bông là 16% -27%. Vỏ bông rất chắc chắn, trước khi làm dầu và protein phải loại bỏ vỏ. Vỏ hạt bông có thể được sử dụng để sản xuất nấm furfural và nấm nuôi cấy. Cọc dưới là nguyên liệu dệt, giấy, sợi tổng hợp và nitrat hóa của thuốc nổ.
Giới thiệu quy trình công nghệ
1. Sơ đồ tiền xử lý:
Trước khi chiết xuất dung môi của nhà máy dầu, nó cần tiền xử lý cơ học khác nhau, tiền xử lý nóng và tinh chế nhiệt được gọi là tiền xử lý.
Hạt cotten → Đo sáng→Sàng lọc → Trấu→Bóc vỏ→nấu ăn→Ép→Bánh đến xưởng chiết dung môi và Dầu thô đến xưởng tinh chế.
2. Mô tả quy trình chính:
Quá trình làm sạch: Bóc vỏ
Thiết bị này bao gồm thiết bị cơ chế truyền động f, tách từ, nghiền, điều chỉnh khoảng cách con lăn, đế động cơ. Máy có công suất lớn, diện tích sàn nhỏ, tiêu thụ điện năng thấp, dễ vận hành, hiệu quả bóc vỏ cao. Vỏ con lăn không dưới 95%.
Máy tách vỏ hạt nhân
Là hỗn hợp sau khi bóc vỏ hạt cotten. Hỗn hợp bao gồm hạt có dầu nguyên hạt không bị dập, hạt còn vỏ và vỏ trấu, tất cả hỗn hợp phải được tách riêng.
Về mặt kỹ thuật, hỗn hợp phải được chia thành hạt, trấu và hạt. Kernal sẽ đi đến công đoạn làm mềm hoặc bong tróc. Hush sẽ đi đến kho hoặc gói hàng. Hạt giống sẽ được đưa trở lại máy bóc vỏ.
Bong tróc: Bong tróc có nghĩa là độ hạt chắc chắn của lamella đậu nành đã được chuẩn bị cho vảy khoảng 0,3 mm, dầu nguyên liệu có thể được chiết xuất trong thời gian ngắn nhất và tối đa, và lượng dầu dư nhỏ hơn 1%.
Nấu: Quá trình này là đun nóng và nấu hạt cải dầu dễ tách dầu và có thể cung cấp lượng dầu từ máy ép trước. Nó rất dễ dàng để hoạt động và có cuộc sống lâu dài.
Ép dầu: Máy ép dầu trục vít của công ty chúng tôi là thiết bị ép liên tục quy mô lớn, đạt chứng nhận chất lượng ISO 9001-2000, có thể sản xuất hạt bông, hạt cải dầu, hạt caster, hướng dương, đậu phộng, v.v. Đặc điểm của nó là công suất lớn, điện năng tiêu thụ nhỏ, chi phí vận hành thấp, lượng dầu dư thấp.
Đặc trưng
1. Sử dụng tấm lưới cố định bằng thép không gỉ và tăng các tấm lưới ngang, điều này có thể ngăn chặn các vật liệu mạnh chảy ngược vào hộp trống, để đảm bảo hiệu quả chiết xuất tốt.
2. Máy vắt rotocel được dẫn động bằng giá đỡ, với rôto độc đáo có thiết kế cân bằng, tốc độ quay thấp, công suất thấp, vận hành êm ái, không gây tiếng ồn và chi phí bảo trì khá thấp.
3. Hệ thống cấp liệu có thể điều chỉnh tốc độ quay của khóa khí và động cơ chính tùy theo lượng cấp liệu và duy trì mức vật liệu nhất định, điều này có lợi cho áp suất vi âm bên trong máy chiết và giảm rò rỉ dung môi.
4. Quy trình tuần hoàn miscella tiên tiến được thiết kế để giảm lượng dung môi mới đầu vào, giảm lượng dầu dư trong bột, cải thiện nồng độ miscella và tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm khả năng bay hơi.
5. Lớp vật liệu cao của máy chiết giúp hình thành quá trình chiết ngâm, giảm chất lượng bột trong miscella, cải thiện chất lượng dầu thô và giảm cặn hệ thống bay hơi.
6. Đặc biệt thích hợp cho việc chiết xuất các loại bột ép sẵn khác nhau.
Thông số kỹ thuật
Dự án | Hạt bông |
Nội dung(%) | 16-27 |
Độ chi tiết (mm) | 0,3 |
Dầu dư | Ít hơn 1% |