Nói chung, một bộ máy xay xát gạo hoàn chỉnh tích hợp làm sạch gạo, loại bỏ bụi và đá, xay xát và đánh bóng, phân loại và phân loại, cân và đóng gói, v.v. Có nhiều mô hình nhà máy xay xát gạo hoàn chỉnh khác nhau với nhiều loại công suất đầu ra xuất khẩu sang Thị trường Châu Phi, có thể nói sản lượng hàng ngày là 20-30 tấn, 30-40 tấn, 40-50 tấn, 50-60 tấn, 80 tấn, 100 tấn, 120 tấn, 150 tấn, 200 tấn, v.v. Hình thức lắp đặt của các dây chuyền chế biến gạo này bao gồm lắp đặt phẳng (một lớp) và lắp đặt tháp (nhiều lớp).
Hầu hết gạo ở thị trường châu Phi đều đến từ việc trồng trọt của từng nông dân. Giống phức tạp, điều kiện phơi khô khi thu hoạch kém, gây khó khăn lớn cho quá trình chế biến lúa gạo. Để ứng phó với hiện tượng này, việc thiết kế quy trình làm sạch thóc đòi hỏi phải làm sạch và loại bỏ đá đa kênh, đồng thời tăng cường sàng lọc để đảm bảo chất lượng của thóc đã làm sạch. Không thể chỉ dựa vào máy phân loại màu để phân loại ở khâu thành phẩm. Bằng cách lựa chọn thiết bị làm sạch hợp lý, các hạt có kích thước khác nhau được phân loại trong quá trình làm sạch, sau đó được tách ra để tách vỏ và xử lý làm trắng, giảm gạo vỡ và nâng cao giá trị hàng hóa của gạo thành phẩm.
Ngoài ra, nếu gạo lứt sau khi bóc vỏ được trả lại máy xay để cán thì rất dễ bị gãy. Nên thêm máy tách thóc giữa máy trấu và máy đánh bóng gạo, có thể tách gạo lứt khỏi vỏ và gửi gạo đã tách vỏ trở lại máy trấu để tách vỏ, trong khi đó gạo lứt đã tách vỏ đi vào bước tẩy trắng tiếp theo. Điều chỉnh hợp lý về lực lăn và chênh lệch tốc độ tuyến tính, không chỉ giảm tỷ lệ gạo vỡ mà còn giảm tiêu thụ điện năng, thuận tiện trong vận hành và quản lý.
Độ ẩm thích hợp cho chế biến gạo là 13,5%-15,0%. Nếu độ ẩm quá thấp, tỷ lệ gạo tấm trong quá trình sản xuất sẽ tăng lên. Có thể phun thêm nước ở giai đoạn gạo lứt để tăng hệ số ma sát bề mặt gạo lứt, có lợi cho quá trình nghiền và đánh bóng cám gạo, giảm áp lực xay xát gạo và hạ tỷ lệ gạo tấm trong quá trình xay xát, bề mặt gạo thành phẩm sẽ đồng đều và bóng.
Thời gian đăng: Mar-06-2023