Máy ép dầu cọ

Dầu cọ có trong cùi cọ, cùi có độ ẩm cao và giàu lipase. Thông thường chúng tôi áp dụng phương pháp ép để sản xuất và công nghệ này rất trưởng thành. Trước khi ép, chùm quả tươi sẽ được đưa vào máy tiệt trùng và máy đập để xử lý sơ bộ. Sau khi cân FFB, nó được nạp vào băng tải FFB bằng đường dốc tải, sau đó FFB sẽ được chuyển đến máy tiệt trùng thẳng đứng. FFB sẽ được khử trùng trong máy tiệt trùng, FFB sẽ được đun nóng và khử trùng nhiều lần để tránh lipase bị thủy phân. Sau khi khử trùng, FFB được phân phối theo băng tải bó bằng máy cấp bó cơ học và đưa vào máy tuốt để tách quả và chùm. Bó rỗng được chuyển đến bệ bốc hàng và vận chuyển ra ngoài khu vực nhà máy trong thời gian cố định, bó rỗng có thể được sử dụng làm phân bón và tái sử dụng; Quả cọ đã qua quá trình tiệt trùng và máy đập phải được đưa đến máy phân hủy và sau đó được đưa đến máy ép trục vít đặc biệt để lấy dầu cọ thô (CPO) từ cùi. Tuy nhiên, dầu cọ ép chứa nhiều nước và tạp chất cần được làm trong bằng bể bẫy cát và xử lý bằng sàng rung, sau đó CPO sẽ được đưa đến bộ phận xử lý của trạm làm trong. Đối với bánh sợi ướt được sản xuất bằng máy ép trục vít, sau khi tách đai ốc sẽ được đưa vào lò hơi để đốt.

Bánh ướt có chứa chất xơ ướt và hạt ướt, chất xơ chứa khoảng 6-7% dầu mỡ và một ít nước. Trước khi ép đai ốc chúng ta nên tách riêng đai ốc và sợi. Đầu tiên, sợi ướt và đai ốc ướt đi vào băng tải máy cắt bánh sẽ bị nứt, và phần lớn sợi phải được tách ra bằng hệ thống khử sợi bằng khí nén. Đai ốc, ít sợi và tạp chất lớn sẽ được tách ra xa hơn bằng trống đánh bóng. Hạt đã tách phải được gửi đến phễu chứa hạt thông qua hệ thống vận chuyển hạt bằng khí nén, sau đó sử dụng máy nghiền gợn để bẻ hạt, sau khi nứt, phần lớn vỏ và hạt sẽ được tách ra bằng hệ thống tách hỗn hợp bị nứt và phần còn lại của hỗn hợp nhân và vỏ được đưa vào hệ thống tách bằng đất sét đặc biệt để tách chúng ra. Sau quá trình xử lý này, chúng ta có thể thu được hạt nhân nguyên chất (Hàm lượng vỏ trong hạt nhân <6%), hạt này sẽ được chuyển đến silo hạt nhân để làm khô. Sau khi sấy đạt độ ẩm 7%, nhân sẽ được chuyển vào thùng chứa nhân để bảo quản; Thông thường tỷ lệ công suất của hạt khô là 4%. Vì vậy, nó phải được thu thập cho đến khi đủ số lượng, sau đó được gửi đến nhà máy sản xuất dầu hạt cọ; Đối với vỏ đã tách ra, nó phải được chuyển đến thùng chứa tạm thời để làm nhiên liệu dự phòng cho lò hơi.

Sau bể sàng và bẫy cát, dầu cọ phải được đưa đến bể chứa dầu thô và gia nhiệt, sau đó được bơm vào bể làm sạch liên tục để tách dầu tinh khiết đưa đến bể chứa dầu nguyên chất và dầu cặn được đưa đến bể chứa bùn, trong đó sau khi dầu cặn được bơm vào máy ly tâm để tách, dầu đã tách lại vào bể làm sạch liên tục; Dầu nguyên chất trong thùng dầu nguyên chất phải được đưa đến máy lọc dầu, sau đó đưa vào máy sấy chân không, cuối cùng dầu khô sẽ được bơm vào bể thu gom.