Máy ép dầu mè

Trung hòa: dầu thô được bơm cấp dầu từ thùng dầu ra, tiếp theo đi vào bộ trao đổi nhiệt dầu thô để thu hồi một phần nhiệt sau khi đo và sau đó được gia nhiệt đến nhiệt độ cần thiết bằng lò sưởi. Sau đó, dầu được trộn với axit photphoric hoặc axit xitric đã đo từ bể photphat trong hỗn hợp khí (M401), sau đó đi vào bể điều hòa (R401) để làm cho phospholipid không hydrat hóa trong dầu chuyển thành phospholipid hydrat hóa. Thêm chất kiềm để trung hòa, lượng kiềm và nồng độ dung dịch kiềm phụ thuộc vào chất lượng của dầu thô. Thông qua bộ gia nhiệt, dầu trung hòa được đun nóng đến nhiệt độ (90oC) thích hợp cho việc tách ly tâm để loại bỏ phospholipid, FFA và các tạp chất khác trong dầu thô. Sau đó dầu đi vào quá trình giặt.

Rửa: vẫn còn khoảng 500ppm xà phòng trong dầu đã được trung hòa từ thiết bị phân tách. Để loại bỏ lượng xà phòng còn lại, thêm vào dầu khoảng 5 ~ 8% nước nóng, với nhiệt độ nước cao hơn dầu thông thường 3 ~ 5oC. Để đạt được hiệu quả giặt ổn định hơn, hãy thêm axit photphoric hoặc axit citric khi giặt. Dầu và nước trộn lại trong máy trộn được gia nhiệt đến 90-95oC bằng lò sưởi, sau đó đi vào thiết bị tách rửa để tách xà phòng còn lại và hầu hết nước. Nước cùng với xà phòng và dầu đi vào thiết bị tách dầu để tách dầu trong nước. Tiếp tục vớt dầu ra ngoài, nước thải được xả về trạm xử lý nước thải.

Giai đoạn sấy chân không: trong dầu vẫn còn hơi ẩm từ thiết bị tách rửa, độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của dầu. Vì vậy, dầu ở nhiệt độ 90oC nên được đưa đến máy sấy chân không để loại bỏ độ ẩm, sau đó dầu đã khử nước sẽ chuyển sang quá trình khử màu. Cuối cùng, bơm dầu khô bằng máy bơm đóng hộp.