Dây chuyền sản xuất dầu hạt bông
Giới thiệu
Hàm lượng dầu hạt bông là 16% -27%.Vỏ của bông rất rắn chắc, trước khi tạo dầu và protein phải tách bỏ vỏ.Vỏ của hạt bông có thể được sử dụng để sản xuất nấm lông và nuôi cấy.Cọc dưới là nguyên liệu dệt, giấy, sợi tổng hợp và nitrat hóa chất nổ.
Giới thiệu Quy trình Công nghệ
1. Lưu đồ tiền xử lý:
Trước khi chiết xuất dung môi của nhà máy dầu, nó cần tiền xử lý cơ học khác nhau, tiền xử lý nóng và tinh chế nhiệt gọi là tiền xử lý.
Hạt Cotten → Đo lường → Đánh bóng → Đánh vỏ → Đánh vảy → nấu → Ép → Bánh đến phân xưởng chiết xuất dung môi và Dầu thô đến phân xưởng tinh luyện.
2. Mô tả quy trình chính:
Quy trình làm sạch: Vỏ
Thiết bị này bao gồm thiết bị truyền cơ học truyền động, tách từ tính, nghiền, điều chỉnh khoảng cách con lăn, bệ động cơ.Máy có công suất lớn, không gian sàn nhỏ, tiêu thụ điện năng thấp hơn, dễ vận hành, hiệu suất bóc vỏ cao.Trục lăn không dưới 95%.
Máy tách vỏ hạt
Đây là hỗn hợp sau khi tách vỏ hạt cotten.
Về mặt kỹ thuật, hỗn hợp phải được chia thành kernal, trấu và hạt giống.Kernal sẽ đi đến quá trình làm mềm hoặc phần bong tróc.Hush sẽ chuyển đến kho hoặc gói hàng.Hạt sẽ quay trở lại máy tách vỏ.
Vảy: Vảy có nghĩa là độ hạt chắc chắn của cơm lam đã được chuẩn bị để làm vảy khoảng 0,3 mm, dầu của nguyên liệu thô có thể được chiết xuất trong thời gian ngắn nhất và tối đa, và dầu còn lại dưới 1%.
Nấu: Quá trình này là đun nóng và nấu cho hạt cải dầu dễ tách dầu và có thể cung cấp lượng dầu từ máy sơ chế.Nó rất dễ vận hành và có tuổi thọ cao.
Ép dầu: Máy ép dầu trục vít của công ty chúng tôi là thiết bị ép liên tục quy mô lớn, đạt chứng nhận chất lượng ISO9001-2000, có thể sản xuất hạt bông, hạt cải dầu, hạt caster, hướng dương, đậu phộng, v.v.Đặc điểm của nó là công suất lớn, tiêu thụ điện năng nhỏ, chi phí vận hành thấp, dầu cặn thấp.
Đặc trưng
1. Sử dụng tấm lưới cố định bằng thép không gỉ và tăng các tấm lưới nằm ngang, có thể ngăn dòng chảy mạnh trở lại hộp đựng phôi, để đảm bảo hiệu quả chiết xuất tốt.
2. Máy vắt rotocel được điều khiển bằng giá đỡ, với cánh quạt độc đáo của thiết kế cân bằng, tốc độ quay thấp, công suất thấp, hoạt động êm ái, không gây tiếng ồn và chi phí bảo trì khá thấp.
3. Hệ thống cấp liệu có thể điều chỉnh tốc độ quay của khóa gió và động cơ chính theo lượng cấp liệu và duy trì mức nguyên liệu nhất định, có lợi cho áp suất âm vi mô bên trong bộ chiết và giảm rò rỉ dung môi.
4. Quy trình tuần hoàn miscella tiên tiến được thiết kế để giảm lượng dung môi tươi đầu vào, giảm lượng dầu còn lại trong bột, cải thiện nồng độ miscella và tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm khả năng bay hơi.
5. Lớp vật liệu cao của máy chiết xuất giúp hình thành chiết xuất ngâm, giảm chất lượng bột trong miscella, cải thiện chất lượng dầu thô và giảm quy mô hệ thống bay hơi.
6. Đặc biệt thích hợp cho việc chiết xuất các bữa ăn ép sẵn khác nhau.
Các thông số kỹ thuật
Dự định | Hạt bông |
Các nội dung(%) | 16-27 |
Độ chi tiết (mm) | 0,3 |
Dầu cặn | Les dưới 1% |