Dây chuyền sản xuất dầu mè

Trung hòa: dầu thô được đầu ra bởi bơm cấp dầu từ thùng chứa dầu, và tiếp theo đi vào thiết bị trao đổi nhiệt dầu thô để thu hồi một phần nhiệt sau khi đo và sau đó được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết bằng bộ gia nhiệt.Sau đó, dầu được trộn với axit photphoric đã được đo hoặc axit xitric từ bể phốt phát trong hỗn hợp khí (M401), và sau đó đi vào bể điều hòa (R401) để làm cho các photpholipit không ngậm nước trong dầu chuyển thành các photpholipit có thể ngậm nước.Thêm kiềm để trung hòa, lượng kiềm và nồng độ dung dịch kiềm phụ thuộc vào chất lượng của dầu thô.Thông qua bộ gia nhiệt, dầu trung hòa được làm nóng đến nhiệt độ (90 ℃) thích hợp để tách ly tâm để loại bỏ các phospholipid, FFA và các tạp chất khác trong dầu thô.Sau đó, dầu sẽ đi đến quá trình rửa.

Rửa: vẫn còn khoảng 500ppm xà phòng trong dầu trung hòa từ thiết bị phân tách.Để loại bỏ xà phòng còn lại, thêm vào dầu khoảng 5 ~ 8% nước nóng, với nhiệt độ nước cao hơn dầu nói chung 3 ~ 5 ℃.Để đạt được hiệu quả giặt ổn định hơn, hãy thêm axit photphoric hoặc axit xitric khi giặt.Dầu và nước đã trộn lại trong máy trộn được làm nóng đến 90-95 ℃ bằng máy gia nhiệt, sau đó đi vào thiết bị tách rửa để tách xà phòng còn lại và hầu hết nước.Nước với xà phòng và dầu đi vào thiết bị tách dầu để tách dầu trong nước.Tiếp tục hứng dầu bên ngoài, và nước thải được thải ra trạm xử lý nước thải.

Giai đoạn làm khô chân không: vẫn còn hơi ẩm trong dầu từ thiết bị tách rửa, và độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của dầu.Vì vậy, dầu ở 90 ℃ nên được đưa đến máy sấy chân không để loại bỏ độ ẩm, và sau đó dầu đã tách nước sẽ đi vào quá trình khử màu.Cuối cùng, bơm dầu khô ra ngoài bằng máy bơm đóng hộp.